캐드캠 밀링 머신은 각각의 움직임에 대한 축을 가지고 있습니다. X,Y,Z는 스핀들이나 블럭을 고정하는 원판의 움직임에 관한 축이고 4축과 5축의 차이는 회전축에 있습니다. 4축 밀링기의 경우 하나의 회전축만 가지고 있기 때문에 (블럭을 앞판,뒷판로 돌리는 회전축, 거의 대부분 A축이라고 합니다) 5축 가공기 보단 가공중 블럭 회전에 제약을 받습니다. 5축 가공기는 4축 가공기가 가지고있는 A축 + 하나의 회전축을 더 가지고 있습니다, 대부분 B축이라고 합니다 그러므로 4축 가공기의 경우 CAM 작업을 할때 디자인 파일이 블럭에 배치되는 방향에 따라 내면 언더컷 가공이 안되는 경우가 발생하게 됩니다. 물론 CAM 소프트웨어에 따라 위치 조정을 할 수 있지만 어느정도 한계가 생깁니다.
외면의 경우 미절삭 영역이 발생하더라도 신터링 넣기 전에 수정이 가능하지만 내면의 경우 미절삭 영역이 발생하면 적합보실때 큰 어려움이 생기게 되는거죠,,
내면 적합을 많이 보게 될수록 지르코니아는 열충격을 받게 되고 결과적으로 크랙에도 영향이 생기게 됩니다.
X,Y,Z는 스핀들이나 블럭을 고정하는 원판의 움직임에 관한 축이고 4축과 5축의 차이는 회전축에 있습니다.
4축 밀링기의 경우 하나의 회전축만 가지고 있기 때문에 (블럭을 앞판,뒷판로 돌리는 회전축, 거의 대부분 A축이라고 합니다)
5축 가공기 보단 가공중 블럭 회전에 제약을 받습니다.
5축 가공기는 4축 가공기가 가지고있는 A축 + 하나의 회전축을 더 가지고 있습니다, 대부분 B축이라고 합니다
그러므로 4축 가공기의 경우 CAM 작업을 할때 디자인 파일이 블럭에 배치되는 방향에 따라
내면 언더컷 가공이 안되는 경우가 발생하게 됩니다.
물론 CAM 소프트웨어에 따라 위치 조정을 할 수 있지만 어느정도 한계가 생깁니다.
외면의 경우 미절삭 영역이 발생하더라도 신터링 넣기 전에 수정이 가능하지만
내면의 경우 미절삭 영역이 발생하면 적합보실때 큰 어려움이 생기게 되는거죠,,
내면 적합을 많이 보게 될수록 지르코니아는 열충격을 받게 되고 결과적으로 크랙에도 영향이 생기게 됩니다.