투명도 향상 신터링



제공: JM 테크놀로지 ( 하이브리드 마이크로파 소결로)

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         (2017년4월 20일 이후 대표번호는 031 527 0613로 변경됨)

 

   

다음은 대한치과보철학회가 발행하는 학술지인 The Journal of Advanced Prosthodotics의 2013년

5월호에 실린 논문 내용입니다.

논문 주요저자: 

  (1) 고려대: 김웅철 박사, 김해영박사, 김지환박사 등

  (2) 서울대: 안진수 박사

 

 <결론>

신터링 시간이 짧을 수록 지르코니아 입자가 작아지고, 따라서 빛 투과성이 높아져 투명도가 향상된다.

--> 전자 현미경으로 찍은 사진은 첨부 파일 참고하세요.

 

  사진                 소결방법                     승온속도(1분당)             1,500도 계류시간(최종온도)

 (a)                  마이크로파                       50도( 총 30분)                           20분

 (b)                  전기로                               10도 (총 3시간)                        20분

 (c)                 전기로                                10도(총3시간)                           2시간

 (d)                  전기로                               10도(총3시간)                          10시간

 (e)                  전기로                               10도(총3시간)                          40시간

 

<부연 설명>

기본적으로 투명도는 블록의 구성 성분의 영향을 받지만(이트리아 등의 첨가 비율 ) 

이러한 구성성분과는 관계없이 신터링 스케줄에 따라 크게 영향을 받는다.

투명도나 강도 등의 물리적 특성은  입자가 작을 수록 좋은데 입자가 작아질려면

승온 속도나 계류 시간이 짧아야 한다.

즉, 마이크로파 소결이든 전기로 방식이든 불문하고,  승온시간이 짧을수록, 또한 

최종 소결온도(가령 1,500도)에서의 계류 시간이 짧을수록 투명도가 향상된다.

이러한 시간을 짧게 하는 방법으로는 마이크로파 소결방법이 효율적이다.

 

 

테스트 시편

     사용 블록                                    Lava frame zirconia        KaVo Everest ZS-blanks

    가로x세로x두께                     10 mm x 10 mm x 1mm                            좌동

 

<논문 관련 부분>

Effects of the sintering conditions of dental zirconia ceramics on the grain size and

translucency

Mi-Jin Kim1, DT, MS, Jin-Soo Ahn2*, DDS, PhD, Ji-Hwan Kim1, MPH, PhD,

Hae-Young Kim1, DDS, PhD, Woong-Chul Kim1*, MPH, PhD

1Department of Dental Laboratory Science and Engineering, College of Health Science, Korea University, Seoul, Republic of

Korea

2Dental Research Institute and Department of Dental Biomaterials Science, School of Dentistry, Seoul National University,

Seoul, Republic of Korea

 

Translucency of zirconia is related to the amount and type of additives,18 the sintering temperature,19 the atmospheric conditions during the sintering process,20 and the heating methods.21 In particular, the final temperature of the sintering process and the heating method used are direct determinants of the density, porosity, and grain size of zirconia. Several studies have reported that small mean grain size

is associated with enhanced translucency, mechanical properties and a delay in low temperature degradation (LTD) caused by inhibition of the transformation from the tetragonal phase to the monoclinic phase.18,21,23

 

Microwave sintering (MS) is more efficient than conventional sintering (CS) at reducing the size of zirconia grains.22 MS has advantages of improved productivity and energy saving due to volumetric heating and rapid sintering over CS, and yields zirconia grains with a uniform microstructure.24,25 For ceramics, improved densification and inhibition of the grain growth may reduce the sintering time by enhancing the mechanical

properties and enabling sintering at lower temperatures.