3디프린팅후 모델 수축문제 해결방법 좀 공유바랍니다

광경화레진의 특성입니다.

아날로그에서도 광중합형레진을 압접후에 중합하면 중합 후 들뜸이 발생하듯이...

거기에 따른 해결법이 있지요. 특히 상악은 체적이 커서 변형이 더 큽니다.

하악은 잘 맞지요.

일반적인 모델레진이나 템포레진에 비해서 의치베이스용 레진은 적합이 좋은편인데요...

과경화시 변형이 커짐을 알게되었습니다.

출력장비와 후경화기가 어떤건진 모르겠지만, 후경화에서의 조건을 잘 찾으셔야 할 것 같네요.

댓글을 달고 디지털덴쳐포럼방에 댓글 올린 걸 보았습니다.

장비에서 출력값을 잘 찾으셔서 정확한 출력물을 만들어내셔야 하고요.

나머지는 포럼방에 적은 것처럼 해보세요^^

어서 잘 해결하시길 바랍니다.

이런 부분들은 장비를 제공하는 리셀러업체에서 해줘야 하는데....

유저들이 이런걸 다 찾아야 하는 부분이 아쉽습니다.

직구한 대만이나 중국산 장비들은 어쩔수 없지만요.

국내에서 판매되는 장비들은 사후관리 잘해줘야합니다.

프린팅이 많이 어려운데 기공소에 보면 못쓰고 모셔두는 장비들이 많습니다.

장비를 구매하실때에는 사후관리가 잘 되는 업체에서 구매하시면 이런 스트레스는 안받을것입니다.

네 감사합니다...  레진업체에서 추천하는 경화기를 구매했는데 템포라리 크라운등은

잘 아는데 의치쪽은 잘 모르더라구요...  

과경화도 변형이 커진다고 하니 좀 더 고려해보겠습니다

답변 감사드립니다 ^^

오늘 서포터를 떼지 않고 경화시켜봤는데 좀 나아지기는 했어도 여전히 수축현상이 보여 만족하지는 못하고 있습니다. 그리고 서포터가 경화되면 분리가 너무 어렵더군요  손을 다칠뻔 했습니다.   그래피에서 나오는 플렉시블레진도 수축변형이 적기는 한데 여전히 마찬가지 현상을 보이더라구요^^    다음에는 석고모델에 끼워 광중합시켜 결과를 보려합니다... 분리제를 확실히 바르고요...

정보 감사드립니다!!!

팁공유감사드립니다

석고모델에 분리재를 충분히 바른후 3디프린팅한 모델을 장착후 경화를 시켜보니 확실히 수축이 적음을 알았습니다. 그런데 석고모델에 맞닿은 면은 UV가 직접 조사된것은 아니니 확실히 경화가 된지 알수 없었습니다. 혹시나 해서 경화후 다시 water bath에 석고모델을 부착한 상태로 넣어 30분간 중합시도했습니다. 잘한건지 모르겠네요... 나중에 레진회사에 의뢰해서 파절테스트를 한번 받아보려구요 ^^

또 하나 배워 갑니다..

정보 감사합니다