안녕하세요~
현재 엑소나 3shape으로 덴쳐나 파샬을 디자인 할려고 합니다.
디자인해서 밀링이나 프린터로 했을때 잘 맞는지.... 문제점들이나 신경써야 하는 것들이 있는지....
여러가지로 궁굼해서 올립니다.
많은 고수님들의 답변 부탁드립니다.
감사합니다.
안녕하세요~
현재 엑소나 3shape으로 덴쳐나 파샬을 디자인 할려고 합니다.
디자인해서 밀링이나 프린터로 했을때 잘 맞는지.... 문제점들이나 신경써야 하는 것들이 있는지....
여러가지로 궁굼해서 올립니다.
많은 고수님들의 답변 부탁드립니다.
감사합니다.
초창기에 템플릿 수정해서 가공속도를 줄여보고자 부단히 노력했었던 기억이 있네요.
시간이 너무 오래 걸려서 결국에는 프린팅으로 돌아섰습니다.
커넥터를 잘 달아서 가공시 파절되는걸 조심해야하는 부분과,
미삭부위 가공만 잘 해결해낸다면 밀링도 우수한 적합을 보여주었습니다.
김경진 소장님 유투브 한번 봐보세요 엑소나 쓰리쉡 두개다 올라와있어요
연락처가 없어서요~~ㅠㅠ
디자인 관련 조언도 주실분 쪽지 부탁드립니다.
디자인해서 멀루 출력 하느냐가 후에 차이가 많은듯 합니다.
전 아시가로 출력해서 하는데 확실히 잘 맞습니다. 구강내에서 틸팅도 없구요~ 디지털로 빨리 전환 하세요~
밀링과 프린팅 둘 다 경험했습니다.
밀링은 시간이 오래걸리지만 누가해도 잘 맞습니다.
프린팅은 빠르지만 신경을 써야 할 부분들이 많고 술자에 따라 결과물이 달라집니다.
장비와 소재관리를 잘했다는 전제조건하에서
아시가라면 프린팅해서 제작하는데에 있어 애로사항이 적습니다.
출력까지는 문제 없지만 매몰 소환 주조과정에서 오차들이 생깁니다.
매몰재가 중요하더군요.
좋ㅇ은 정보 감사합니다.
배우고 갑니다
프린팅보단 밀링을 위주로 했었는데, 밀링 적합률이 매우 좋았습니다. 레진블럭으로 깍아서 만들고 캐스팅하든지, 캐스팅없이 원스텝 완성을 하든지 적합률은 매우 우수했습니다. 이미 이것도 몇 년된 이야기네요. 지금은 더 잘맞겠지요..