우선 3shape 유저입니다.
밀링기의 문제인지
하이퍼덴트 템플릿의 문제인지..
우선 cnc 밀링 어벗 즉 원스텝으로 제작하는 케이스는 동일한 세멘값으로 아주 잘 맞습니다.
문제는 자연치 모델이 문제인데요...
세멘값이 너무 뒤죽박죽.. cnc 수치에 비해 너무 차이가 많이 납니다 수치값이요..
cnc의 경우 0.032 정도 주면 핏감이 아주 좋게 잘 맞는데요.
자연치는 0.045 또는 그 이상을 주어도 안맞는 경우가 있습니다.
현재는 0.06까지 늘어난 상황인데요.
문제는 이전에 쓰던 장비 및 하이퍼덴트 버전에서의 템플릿으로는
cnc와 자연치가 비슷한 값을 가졌습니다.
장비를 새로 들이면서 하이퍼덴트 버전도 바뀌고 장비회사가 다르다 보니 이전의 템플릿을
가지고 올 수 없는 상황입니다.
자연치 아답감도 좋지 않습니다. 들어가는가나 계속 어딘가 걸리는 느낌입니다.
핏감이 좋은 걸리는 느낌이 아닙니다.ㅠㅠㅠㅠ 뭐가 문제일까요..?
동시 5축으로 밀링을 해봐야하는건지..
어떤이는 동시 5축이 밀링에는 더 불리 하다라는 말을 또 해서..
뭐가 맞나 싶네요..;;
언더컷의 차이? 물론 이해합니다만 캐드 프로그램에서 삽입로 설정 및 언더컷의 영역은 이미
인터페이스 상에서 다 보상이 되어서 나오는데.. 그 부분이 밀링이 안된다..?
저는 이해가 좀 안가네요.
제 생각은 그렇습니다
언더컷의 양이 얼마가 되었던 간에.. 항상 비슷한 수치로 비슷하게 맞아야 하지 않나?
물론 언더컷의 부위가 마진이 붕 뜰정도의 언더컷이라면 얘기가 달라지기는 하죠..
왜냐.. 마진부까지 드릴반경 오프셋 값을 조절할 수 없으니까요..
다만 마진에서부터 0.1미리 이상되는 거리에서부터 언더컷의 영역이 있다면
어떤 형태의 언더컷이던 간에 모두 동일한 세멘값으로 비슷한 아답테이션이 되어야 한다는게
맞다고 보는데요.
뭐가 문제인지 모르겠네요..



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